干燥煙氣發生爐主要為高爐噴煤系統的磨煤機提供240℃至300℃的干燥氣，用于干燥煤粉。隨著高爐噴煤量的增加，特別是往高爐噴吹煙煤粉，干燥煙氣發生爐顯得越來越重要，要求提供的干燥氣氣體中的氧含量低于8%，而我廠提供的干燥煙氣發生爐體積小，所用耐火材料少，結構新穎，完全可以提供混合均勻、含氧量低于5%的高溫干燥氣體。

一、干燥煙氣發生爐的型式及結構 我廠生產的干燥煙氣發生爐有WJ（臥式交叉混合）和LG（立式或臥式管道混合）兩大系列組成，每個系列各有出口流量（300℃工況）30000m3/h、45000 m3/h、60000 m3/h、85000 m3/h、100000 m3/h、120000 m3/h 六種規格。WJ系列干燥煙氣發生爐由獨特的燒嘴、帶澆注料的燃燒室、阻火墻、多孔噴流混合內套和混合室組成，高爐熱風爐廢氣通過窩流殼體、多孔噴流混合內套進入混合室，與高爐煤氣燃燒生成的高溫煙氣混合形成干燥氣，此系列干燥煙氣發生爐的優點是結構緊湊，占地少，混合均勻，可以快速起動和停止。

LG系列干燥煙氣發生爐由獨特的燒嘴、帶耐火磚的燃燒室、管道、混合器等組成，此系列干燥煙氣發生爐的優點是結構簡單，磨機對燃燒室的煤氣燃燒影響小。

二、干燥煙氣發生爐儀控條件

1）當高爐煤氣和助燃空氣壓力低于1000Pa時，高爐煤氣快速切斷閥需能快速切斷；

2）為方便爐子的操作，最好能實現空燃比調節和控制，如果有條件的話，應該具有自動控制系統，最差也需實現操作室內就可以通過人工調控高爐煤氣量和輔燃空氣量；

3）干燥煙氣發生爐后需設溫度檢測點，當干燥煙氣溫度超過300℃時，控制系統自動或人工減少高爐煤氣量；

4）干燥煙氣發生爐后需設手動或電動蝶閥，閥后最好設壓力檢測點，當噴煤系統的抽力過大時使得火焰脫火時?？梢酝ㄟ^關小蝶閥來調節壓力達到穩定火焰的目的。

三、干燥煙氣發生爐點火操作規程

1）高爐煤氣管道已經試壓驗收合格，高爐煤氣經3次爆鳴試驗合格；

2）助燃鼓風機已經經過空載試機，并正常；

3）抽引高爐熱風廢氣的引風機已經經過空載試機，并正常；

4）抽引高爐熱風廢氣對干燥煙氣發生爐進行烘爐作業，溫度150℃～200℃時間為48小時；（LG系列用木材或焦爐煤氣烘爐，到時間直接開高爐煤氣，將爐膛溫度升至600℃，保溫24小時后將爐膛溫度升至800℃以上,8小時后可以進行制粉作業,不進行以下步驟）；

5）用助燃空氣對爐膛吹掃20分鐘后將助燃空氣閥開在一小的開度(約20%)；

6）開啟放散系統的水冷碟閥,控制干燥煙氣發生爐爐膛檢測點壓力為-5～-1.0Pa;用CO報警器檢測煙氣爐爐膛內CO含量,要求CO<30㎎/m3,否則繼續使用助燃風趕凈；

7）用液化氣或柴油棉紗點燃后進入爐膛,5～10分鐘后慢慢開啟煤氣管道上的手動閥,看到蘭色火焰即表示煤氣已點著,否則從第4項重新開始；

8）調節煤氣和助燃空氣閥門至合適位置；

9）將爐膛溫度升至600℃,并保溫24小時,觀察出爐子的干燥煙氣的溫度是否超過250℃,,如果超過,開保溫風機降至250℃以下；

10)將爐膛溫度升至800℃以上,8小時后可以進行制粉作業；

四、干燥煙氣發生爐熄火操作規程

1、只有在煙氣系統檢修方可停爐；

2、打開煙氣放散閥,關閉磨機入口閥,關閉煙氣入口調節閥；

3、逐步關閉煤氣燒嘴的煤氣手動調節閥及空氣手動調節閥；

4、關閉煤氣切斷閥,管路堵盲板,并對管路進行吹掃;

5、關閉空氣調節閥,停助燃風機；

6、如需進入煙氣爐內檢修,需攜帶CO報警器，以防煤氣泄露,人員中毒；